تعد الصيانة اليومية خطوة حاسمة في إطالة عمر خدمة مرشحات التفريغ القرصية، مما يضمن -التشغيل المستقر والفعال للمعدات على المدى الطويل، وتقليل معدل الفشل وتكاليف الصيانة، وضمان التقدم السلس للإنتاج. ويتطلب اتباع مبادئ الانتظام والتوحيد والتحسين في الصيانة، وتغطية جميع المكونات الأساسية للمعدات بشكل شامل. استناداً إلى ظروف تشغيل المعدات وخصائص المواد، ينبغي صياغة خطة صيانة علمية ومعقولة. يجب إجراء أعمال الصيانة المنتظمة، ويجب تحديد المشكلات المحتملة وحلها على الفور لتجنب تفاقم المشكلات الصغيرة إلى أعطال كبيرة.
أولاً: من الضروري إجراء صيانة دورية لنظام التفريغ. يعمل نظام التفريغ بمثابة قلب الطاقة للمعدات، واستقراره التشغيلي يحدد بشكل مباشر كفاءة الترشيح والأداء العام للمعدات. من الضروري إجراء عمليات فحص منتظمة لحالة الختم لنظام الأنابيب المفرغة. وينبغي إيلاء اهتمام خاص لفحص واجهات الختم ومكونات الختم، لأنها عرضة لتسرب الهواء. تحقق من عدم وجود أي تسرب للهواء، وإذا وجد، استبدل مكونات الختم وعزز واجهات الختم لضمان الختم الجيد لنظام أنابيب التفريغ. وذلك لمنع عدم وجود مستويات فراغ كافية بسبب التسرب، مما قد يؤثر على تأثير الترشيح.
في أثناء:تحقق بانتظام من حالة تشغيل مضخة التفريغ، ولاحظ ما إذا كان صوت التشغيل ودرجة الحرارة لمضخة التفريغ طبيعيين، وقم بتنظيف الشوائب والغبار المتراكم داخل مضخة التفريغ على الفور، وفحص مستوى الزيت وجودة زيت التشحيم لمضخة التفريغ، واستبدل زيت التشحيم المناسب بانتظام للتأكد من أن مضخة التفريغ يمكن أن تعمل بثبات وكفاءة، مما يوفر بيئة ضغط سلبي مستمر ومستقر للمعدات.
ثانيًا:الصيانة اليومية لقماش الفلتر هي المفتاح لضمان تأثير الترشيح. بناءً على خصائص المواد، ومدة الترشيح، وظروف استخدام قماش الفلتر، يجب تحديد دورة تنظيف واستبدال معقولة لتجنب انسداد قماش الفلتر أو تلفه. أثناء تشغيل المعدات، يمكن استخدام أجهزة تدفق المياه وغسل الشبكة لتنظيف قماش الفلتر بانتظام، وإزالة الشوائب المتبقية على السطح وفي مسام قماش الفلتر على الفور لمنع الانسداد والحفاظ على كفاءة ترشيح مستقرة.
بعد الاغلاق:
يلزم إجراء فحص شامل لقماش الفلتر:تحقق مما إذا كانت قطعة قماش الفلتر تالفة أو قديمة أو مفككة. إذا كان هناك ضرر بسيط في قماش الفلتر، فيمكن إصلاحه ببساطة. إذا كان الضرر شديدًا ولا يمكن إصلاحه، أو إذا كانت قطعة قماش الفلتر قديمة وانخفض تأثير الترشيح بشكل كبير، فيجب استبدال قطعة قماش الفلتر الجديدة على الفور. عند الاستبدال، تأكد من تركيب قماش الفلتر بشكل مسطح وثابت وبختم جيد لتجنب فشل الفلتر بسبب التثبيت غير الصحيح.
في أثناء:من الضروري إزالة المواد المتراكمة في جسم المعدات وداخلها على الفور. يعد هذا إجراءً مهمًا لمنع تشويش المكونات وتآكلها. بعد تشغيل الجهاز لفترة طويلة، ستلتصق بعض المواد بالجدران الداخلية للجسم، وسطح قرص الفلتر، والفجوات الموجودة داخل الجهاز. إذا لم يتم تنظيفها في الوقت المناسب، فإن المواد المتراكمة ستزداد تدريجيًا وتشكل كتلًا، مما يتسبب في دوران قرص الفلتر بشكل سيئ، وتعطل المكونات، وزيادة تآكل المكونات، وحتى التأثير على التشغيل العادي للمعدات.
لذلك:من الضروري إزالة المواد المتراكمة بانتظام من الجدران الداخلية للخزان. بعد إيقاف تشغيل الآلة، قم بتنظيف المواد المتبقية والشوائب داخل المعدة جيدًا للتأكد من أن المعدة نظيفة وخالية من المواد المتراكمة، ولضمان التشغيل السلس لجميع المكونات.
بالإضافة إلى: من الضروري إجراء صيانة دورية لمكونات ناقل الحركة. هذه المكونات مسؤولة عن دفع قرص الفلتر للدوران بسرعة ثابتة، وهو أمر بالغ الأهمية لضمان التشغيل المستمر للمعدات. يلزم إجراء عمليات فحص منتظمة للتروس والأحزمة والمحامل والمكونات الأخرى لجهاز النقل للتحقق من وجود أي علامات تآكل أو ارتخاء أو تشوه. إذا تم العثور على أي مشاكل، فيجب إصلاحها أو استبدالها على الفور.
أضف بانتظام شحم التشحيم المناسب إلى مكونات ناقل الحركة لضمان التشحيم المناسب، وتقليل فقد الاحتكاك بين المكونات، وخفض معدل حدوث الأصوات غير الطبيعية والاهتزازات وما إلى ذلك، وبالتالي إطالة عمر خدمة مكونات ناقل الحركة وضمان استقرار تشغيل المعدات.
أخيراً:ومن الضروري أيضًا إجراء أعمال الصيانة على البيئة المحيطة بالمعدات وسطح المعدات. حافظ على نظافة البيئة المحيطة بالجهاز لمنع دخول الحطام والغبار إلى الجهاز والتأثير على تشغيل المكونات. تجنب تراكم الغبار على سطح الجهاز وعلى واجهة الأنابيب، مما قد يتسبب في فشل المعدات أو تسرب الهواء. قم بتنظيف ومسح سطح الجهاز بانتظام للحفاظ على نظافته. وفي الوقت نفسه، احتفظ بسجلات الصيانة، والتي تتضمن تفاصيل وقت الصيانة ومحتوى الصيانة والمشكلات التي تم العثور عليها وإجراءات المعالجة. سيؤدي ذلك إلى تسهيل التتبع اللاحق، واستكشاف المشكلات المماثلة وإصلاحها، وتحسين خطط الصيانة، وتحسين كفاءة الصيانة وجودتها، مما يضمن بقاء المعدات في حالة تشغيل جيدة لفترة طويلة وتوفير دعم موثوق للإنتاج.
