مع زيادة عرض الحزام الناقل، وسرعة الحزام، وسمك معالجة المواد، فضلاً عن المتطلبات الصارمة المتزايدة لإزالة الشوائب، يتم وضع متطلبات أعلى على الفواصل المغناطيسية، مما يدفع تطورها نحو الذكاء، والحفاظ على الطاقة، والكفاءة العالية.
1. إزالة الحديد الناعم
نظرًا لأن المواد الخام تحتوي حتمًا على بعض جزيئات الحديد الصغيرة وأحيانًا كميات صغيرة من معادن الحديد-التيتانيوم أثناء المعالجة، فإن إزالة شوائب الحديد الدقيقة هذه تتطلب تحسين قدرة إزالة الحديد للفاصل، والانتقال نحو إزالة أكثر دقة.
تطوير معدات مقاومة للانفجارات- قادرة على إزالة الشوائب التي يزيد حجمها عن 2 متر، وإنشاء نظام "ترشيح مزدوج" لتقليل مخاطر تلف المعدات.
2. المجال المغناطيسي العالي والتدرج العالي
باستخدام النيوديميوم والحديد والبورون والمغناطيسات الأرضية النادرة الدائمة أو المواد فائقة التوصيل، وتطبيق مواد أفضل، يمكن تحسين قوة المجال المغناطيسي للفاصل المغناطيسي، مع تدرجات أكبر بشكل متزايد.
3. تحسين توفير الطاقة
تولد الفواصل الكهرومغناطيسية مجالات مغناطيسية عن طريق تمرير تيار كهربائي من خلالها. ولهم مميزات لا تعوض في بعض الصناعات (مثل مصانع السيراميك). ولذلك، فإن توفير الطاقة وخفض الاستهلاك هما اتجاهات تطوير الفواصل الكهرومغناطيسية.
غالبًا ما يستخدم نظام التحكم في الفواصل المغناطيسية التحكم PLC، مما يحسن الموثوقية، ويقلل الصيانة، ويسهل التواصل مع أنظمة التحكم الأوتوماتيكية الأخرى من أجل الربط الدقيق، والقضاء على مخلفات التباطؤ.
وبتغيير طريقة التبريد من التبريد الطبيعي إلى تبريد الزيت أو دوران تبريد الهواء، يتم تقليل التيار المطلوب للحفاظ على المجال المغناطيسي.
4. تطوير مصادر جديدة لإمدادات الطاقة للفاصل الكهرومغناطيسي
تعد جودة مصدر الطاقة أحد العوامل التي تحدد أداء الفاصل المغناطيسي. يتمتع مصدر الطاقة الجيد بمزايا مثل عامل الطاقة العالي وسهولة التحكم والتكلفة المنخفضة وتوفير الطاقة وسهولة الاتصال بالأجهزة الذكية الأخرى.
تتحول متطلبات الفواصل المغناطيسية في سيناريوهات التعدين من مجرد جذب الحديد إلى الحلول التقنية الشاملة التي تتسم بالأمان والذكاء و-توفير الطاقة والقابلية للتكيف وعلى مستوى النظام-.
