أثناء التشغيل المستمر-المدى الطويل لمرشح التفريغ من النوع القرصي-، ونظرًا للتأثير المشترك لعوامل مختلفة مثل خصائص المواد، وطرق التشغيل، وتكرار الصيانة، وبيئة التشغيل، لا مفر من حدوث العديد من الأخطاء الشائعة. إذا لم يتم اكتشاف هذه العيوب ومعالجتها في الوقت المناسب، فمن المرجح أن تتوسع تدريجياً. وهذا لا يؤثر فقط على كفاءة التشغيل وتأثير الترشيح للمعدات، مما يؤدي إلى انقطاع الإنتاج، ولكن قد يؤدي أيضًا إلى تلف المكونات الأساسية للمعدات، وزيادة تكاليف الصيانة وخسائر وقت التوقف عن العمل.
ولذلك، يحتاج المشغلون إلى إتقان أشكال العرض وطرق الحكم الأساسية للأخطاء الشائعة في المعدات، وأن يكونوا قادرين على تحديد سبب العطل بسرعة ودقة من خلال الظواهر غير الطبيعية أثناء تشغيل المعدات، واتخاذ تدابير المعالجة المستهدفة في الوقت المناسب لتجنب توسع الخطأ، وضمان التقدم السلس للإنتاج.
يعد الانخفاض الحاد المفاجئ في كفاءة الترشيح أحد أكثر الأعطال شيوعًا:
المظاهر الرئيسية هي زيادة كبيرة في تعكر الراشح، والفشل في تلبية معايير التجفيف لعجينة المرشح، وانخفاض كبير في ناتج الراشح لكل وحدة زمنية. عند حدوث مثل هذه الظواهر، فمن المحتمل جدًا أن تكون قطعة قماش الفلتر مسدودة أو تالفة. قماش الفلتر، باعتباره وسط الترشيح الأساسي، بعد الاستخدام لفترة طويلة-، فإن الجزيئات الدقيقة الموجودة في المواد سوف تسد مسام قماش الفلتر تدريجيًا، مما يؤدي إلى إبطاء سرعة اختراق السائل وانخفاض كفاءة الترشيح. إذا كانت المواد تحتوي على جزيئات حادة، أو إذا تم اختيار قماش الترشيح بشكل غير صحيح أو الإفراط في استخدامه، فسوف تتلف قطعة قماش الترشيح، مما يسمح للجزيئات الصلبة باختراق قماش الترشيح مباشرة والدخول إلى مادة الترشيح، مما يجعل مادة الترشيح عكرة، وفي الوقت نفسه تتسبب في انخفاض كفاءة الترشيح بشكل حاد. في هذا الوقت، يجب إيقاف الآلة على الفور، ويجب إجراء فحص شامل لقماش الفلتر. إذا كان الانسداد بسيطًا فقط، فيمكن تنظيف قماش الفلتر تمامًا باستخدام أجهزة تنظيف المياه وغسل الشبكات التي توفرها المعدات، وإزالة الشوائب المتبقية على السطح وفي المسام، واستعادة
نفاذية الغاز لقماش الفلتر. إذا تعرضت قطعة قماش الفلتر للتلف الشديد ولا يمكن إصلاحها، فيجب استبدال قطعة قماش الفلتر الجديدة على الفور. عند استبدال قطعة قماش الفلتر، تأكد من دقة التثبيت أ
الرطوبة الزائدة في عجينة المرشح، التي لا تلبي متطلبات الإنتاج، هي أيضًا خطأ شائع:
تؤثر هذه الأنواع من الأخطاء بشكل أساسي على المعالجة اللاحقة وإعادة تدوير كعكة المرشح. يرجع حدوث مثل هذه المواقف بشكل رئيسي إلى سببين شائعين:
أولاً، هناك مشكلة في نظام التفريغ، مما يؤدي إلى عدم كفاية ضغط التفريغ وعدم كفاية قوة امتصاص الضغط السلبي. وهذا يجعل من المستحيل استخراج الرطوبة بالكامل من كعكة المرشح. عند هذه النقطة، من الضروري التركيز على فحص نظام التفريغ، وفحص حالة الختم لخط أنابيب التفريغ، والتحقق من وجود أي نقاط تسرب. إذا كان هناك تسرب، ينبغي أن تكون مختومة على الفور. في الوقت نفسه، تحقق من حالة تشغيل مضخة التفريغ للتأكد من أن مضخة التفريغ يمكن أن توفر ضغطًا سلبيًا مستقرًا. إذا تعطلت مضخة التفريغ، فيجب إصلاحها أو استبدالها على الفور.
ثانيًا، سرعة دوران قرص الفلتر تكون سريعة جدًا، وتبقى كعكة الفلتر على سطح قرص الفلتر لفترة قصيرة جدًا. عدم تعرضه لعملية تجفيف كافية قبل تفريغه مما يؤدي إلى بقاء رطوبة زائدة في عجينة المرشح. في هذا الوقت، يمكن تعديل سرعة دوران قرص الفلتر بشكل مناسب لإطالة وقت بقاء كعكة الفلتر على سطح قرص الفلتر، مما يضمن تجفيف كعكة الفلتر بالكامل وتلبية درجة التجفيف المطلوبة للإنتاج.
أثناء تشغيل الجهاز، إذا كانت هناك ضوضاء غير طبيعية واهتزازات مصاحبة، فهذه أيضًا إشارات خطأ مهمة تتطلب الانتباه:
إذا لم يتم التعامل مع هذه الأخطاء في الوقت المناسب، فإنها يمكن أن تسبب بسهولة تآكلًا شديدًا وتشوهًا لمكونات المعدات، أو حتى تلفها. تشمل الأسباب الشائعة للضوضاء والاهتزازات غير الطبيعية ما يلي:
تفتقر محامل ناقل الحركة إلى الزيت، مما يتسبب في زيادة الاحتكاك بين المكونات ويؤدي إلى حدوث ضوضاء واهتزازات غير طبيعية. عند هذه النقطة، من الضروري إضافة شحم التشحيم المناسب على الفور إلى المحامل لتقليل خسائر الاحتكاك.
لقد تشوه قرص الفلتر أو تعرض للتلف، مما أدى إلى خدش غلاف الجهاز أثناء الدوران، مما تسبب في حدوث ضوضاء واهتزازات غير طبيعية. في هذا الوقت، يجب إيقاف الجهاز لفحص قرص الفلتر. يجب إصلاح قرص الفلتر المشوه، وإذا كان الضرر شديدًا فيجب استبداله. إذا كان هناك الكثير من المواد المتراكمة داخل المعدات، فإن ذلك يتسبب في تعطل المكونات ويمنع التشغيل السلس، مما يؤدي إلى حدوث ضوضاء واهتزازات غير طبيعية. في هذا الوقت، يجب إزالة المواد المتراكمة داخل المعدات في الوقت المناسب لضمان التشغيل السلس للمكونات.
التروس والأحزمة وما إلى ذلك الخاصة بجهاز النقل مهترئة أو مفكوكة:
قد يتسبب هذا أيضًا في حدوث ضوضاء واهتزازات غير طبيعية. من الضروري فحص المكونات ذات الصلة أو إصلاحها أو استبدالها على الفور. أثناء التشغيل اليومي، يجب على المشغل مراقبة حالة تشغيل الجهاز عن كثب. بمجرد اكتشاف الظواهر غير الطبيعية المذكورة أعلاه، يجب إيقاف الآلة فورًا للفحص. تحديد سبب العطل بدقة والتعامل معه على الفور لتجنب المزيد من التوسع في العطل، مما يتسبب في تلف المعدات وانقطاع الإنتاج. وفي الوقت نفسه، قم بعمل سجل لمعالجة الأخطاء لتسهيل التحقيق اللاحق في المشكلات المماثلة وتحسين خطط الصيانة.
